浩瀚的CAD/CAM軟件 2021

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CAD(Computer Aided Design) ----计较機辅助設計，是操纵计较機軟件及其相干的硬件装备，經由過程壮大的圖形處置能力和数值计较能力，帮忙工程設計职员举行计较阐發、信息存储、圖形绘制、什物摹拟等各項事情的一種技能。

CAD出生于20世纪60年月，美國麻省理刷卡換現金,工學院于1963年初次提出了计较機圖形學、交互技能、分层存储符号的数据布局等新的思惟，到了60年月中後期，專用CAD體系起頭問世，標记着CAD技能已進入開端利用阶段，但因為那時硬件举措措施的昂贵，只有美國通用汽車公司和美國波音航空公司利用自行開辟的交互式画圖體系。

跟着時候的推移，计较機技能不竭成长和普及，CAD历經了五次重大技能革命。

第一次CAD技能革命──高峻上的曲面建模

60年月呈現的三维CAD體系只是极其简略的線框式建模。這類法子只能表达根基的几何信息，不克不及有用表达几何数据間的拓扑瓜葛。進入70年月，计较機前後呈現了鼠標和光栅扫描圖形顯示器，使画圖更便于操作，圖形止滑墊貼,顯示辨别率不竭提高，给CAD技能的成长缔造了平台。那時飞機及汽車制造中碰到了大量的自由曲面問题，只能采纳多截面视圖、特性纬線的方法来類似表达方针曲面。因為三视圖法子表达的不完备性，常常產生設計完成後，建造出来的样品與設計者所想象的有很大差别乃至彻底分歧的環境。（大師可以参考画法几何與機器制圖）

法國工程師皮埃尔·贝塞尔于1962年颁發的天生腻滑曲線的算法。法國的达索飞機制造公司在二维画圖體系CADAM的根本上，開辟出以概况模子為特色的自由曲面建模法子（形象上犹如蒙皮），推出了三维曲面造型體系CATIA。计较機辅助設從纯真仿照圖纸的视圖開展模式中解放出来，初次實現以计较機完备描写產物零件的重要信息，同時也使画圖、線框創建、三维布局阐發和数据加工CAM技能的開辟有了根本。CATIA為人類带来了第一次CAD技能革命，扭轉了以往用石膏来類似反應曲面的後進方法。（中國起首引進CATIA，并提出900多項改良建议。軟件就是用来用的）

第二次CAD技能革命──蹦着跑的實體建模

80年月初，CAD軟件和计较機硬件投入极為昂扬。受限于平台，如安在市場中得到较大的份额，以CV、SDRC、UG為代表的體系起頭四面突击。SDRC公司在開辟出了很多專用阐發模块CAE。有了曲面面数据，CAM的计较前提根基解决。可是曲面只能反應单方面的曲面信息，難以正确表达零件的其它特征（拐角，正背面法向等），經由過程在CAD/CAE技能成长進程中的磨合，SDRC于79年公布了第一個實體建模气概的CAD/CAE軟件──IDEAS。因為實體建模可以或许正确表达零件的重要属性（相對于而言），在理论上部門實現CAD/CAE/CAM的数据一致性。實體建模确切是CAD成长史上的第二次技能革命。

第三次CAD技能革命：晦涩的参数化

20世纪80年月中期，CV公司内部有人举手提出了参数化實體造型法子。從算法上来讲，這是一種很好的假想（数學家们在哪里！XP在哪里！），它的特色是：特性集成、全尺寸束缚、全部据联系關系、尺寸驱動設計點窜。可是CV公司KISS参数化方案。策動参数化技能的工程師们，炒了BOSS并建立了“参数技能公司PTC”，開辟Pro/E軟件。初期的Pro/E軟件機能很低，1對1實現了尺寸驱動/零件點窜。用過CimatronIT的城市會意一笑。

進入90年月，参数化技能比力成熟起来，充實體如今尺度件、零件库設計上批量設計的上風。参数化利用催生CAD的第三次技能革命。

第四次CAD技能革命：夹缝中的變量化

参数化的利用，在90年月後几近成為CAD業界的尺度，但也不是没出缺陷（那時的小我计较機和GPU神马環境？哈拉少不哈拉少？）。只能是在通例建模（如拉伸扭轉壳體）的根本长進行局部、细节變革（BUG常常呈現）。

這類把線框、曲面及實體聚积起来的复合建模技能，并不是可以或许不乱快速表达實體。只是實體建模的雏形，并不是抱负中的参数化。

SDRC掂量利弊，以参数化技能為落脚點，提出了一個相對于可行的實體建模思绪——變量化，作為冲破口。從90至93年，历經3年時候，将軟件推到重来， 開辟全新系統架構的IDEASMasterSeries軟件。（國產中望3D曾有過，華天正在施行，详细環境還需求证）

90年月後期，跟着微機硬件成长和Windows操作體系的雏形完美，基于微軟體系的CAD軟件成长起来了。Solid Edge、SolidWorks等三维軟件根基上通盘套用變量化技能，并细化完美。變量化技能成為CAD軟件那時首選的成长標的目的。（貌似微軟厥後分成两個公司體系W和軟件M）

進入本世纪後，Siemens PLM Software開辟了新一代的同步建模模块——實體建模跟着计较機普及，直觀操作、虚拟化技能的同步利用，人機交互建模技能進入一個快速的成长期。

同步建模在参数化、汗青记實建模ID的根本上又進了一小步，還能與先前技能和平共存。同步建模可以及時查抄模子的几何前提，而且與参数和几何束缚同步比力，實現细节特性的编纂和添加，是参数建模的有力弥补。（問题是该建模處于制造進程的哪一個位置？如今出產分工已很科學了）

經由過程人機沟通，同步建模技能讓细节编纂變得相對于轻松些，優化對几何束缚的依靠，低落了軟件對建模進程的經受压力。（究竟结果不是真正意义上的智能建模）。

基于汗青的建模技能其焦點是参数化技能,依靠性的参数化瓜葛很難對產物設計举行换代和成长,同步建模是一種設計立异的法子,夸大點窜一個模子确當前状况而不斟酌该模子的由来,相干性和特性汗青,降服傳統建模的特色,提出了基于特性的快速模子點窜,低落了挥霍在重構或轉换几何體的時候。

2.CAD技能近况

CAD技能在工程設計中有着遍及利用，在修建設計范畴，包含方案設計、三维造型、修建衬着圖設計、平面背景、修建機關設計、小區计劃、日照阐發、室内装璜等各種利用軟件。在布局設計，CAD軟件可以做到有限元阐發、布局平面設計、布局计较和阐發、高层布局阐發、地基及根本設計、钢布局設計與加工等事情。别的CAD軟件還能利用于水、電、暖和及管道等各類装备設計。在都會计劃、都會交通設計，市政管線設計，交通工程設計，水利工程設計和其他工程設計和造價、辦理等方面，場中投注，计较機辅助設計軟件也有着很遍及的利用。

基于计较機體系硬件成长近况，和新的AI等矩阵式计较機利用技能的成长現實。

從详细出產動身，纵觀今朝CAD軟件的問题主如果:

(1)操作性習性，想利用好CAD軟件必要较长的進修進程，還必要必定的常识技術根本（画法几何和制圖，機器道理等），以是，注定操作愈来愈简潔易學。

（2）CAD的軟件智能化，今朝CAD軟件的智能化不高， 除建模外，還必要人工举行侧面数据處置與理论评估；（不乱第一，趁便低落硬件投入，那就很是NICE）

（3）CAD與SIM，在造型與仿真数据跟尾做的也不是很好。（一次回身，或许就是一辈子）

（4） CAD體系的集成化，集成化是很多體系成长的趋向。（這跟體系有很大瓜葛）

固然另有尺度化、智能化收集技能的利用、多學科、多功效、综合產物設計、逆向工程的利用和快速成形技能。

3.CAM技能

1．数控编程及其成长

CAM编程是CAD/CAPP/CAM制造進程终极一環，經由過程設計加工主動化、提高加工精度和加工質量、收缩產物研制周期等事情阐扬偏重要感化。在诸如航空工業、汽車工業等范畴有着大量的利用。因為出產現實的强烈需求，國表里都對数控编程技能举行了遍及的钻研，并取患了豐富功效。下面就對数控编程及其成长作一些先容。

1.1  数控编程的根基觀點

CAM编程是從零件圖纸到得到数控加工工艺的進程。它的事情是计较加工轨迹的刀位點（cutter location point简称CL點）。刀位點一般取為刀具轴線與刀具概况的交點，多轴加工中還要给出刀轴矢量。

1.2  数控编程技能的成长表面

為领會决数控加工中的步伐體例問题，50年月，MIT設計了一種專門用于機器零件数控加工步伐體例的說话，称為APT（Automatically Progra妹妹ed Tool）。厥後，APT几經成长，形成為了诸如APTII、APTIII（立體曲面切削用）、APT（算法改良，增长多坐標曲面加工编程功效）、APT-AC（Advanced contouring）(增长切削数据库辦理體系)和APT-/SS（Sculptured Surface）(增长雕塑曲面加工编程功效)等先辈版。

1985年ISO（國際尺度化组织）颁布的数控機床主動编程說话（ISO4342—1985）就因此APT說话為根本的。

采纳APT說话體例数控步伐具备步伐简练，走刀节制機動等长處，使数控加工编程從面向機床指令的“汇编說话”级，上升到面向几何元素.APT仍有很多未便的地方：采纳說话界說零件几何外形，難以描写繁杂的几何外形，缺少几何直觀性；缺乏對零件外形、刀具活動轨迹的直觀圖形顯示和刀具轨迹的验证手腕；難以和CAD数据库和CAPP體系有用毗連；不易作到高度的主動化，集成化。

针對APT說话的平台缺點，1978年，法國达索公司開辟集CAD、CAE、NC加工一體化的體系CATIA。随後就呈現了EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等體系，這些體系都有用的解决了建模和顯示，交互設計、點窜及CNC天生，刀轨的仿真摹拟、验证等問题，鞭策了CAD和CAM一體化。80年月，在CAD/CAM一體化的根本上，渐渐形成為了计较機集成制造體系（CIMS）及并行工程（CE）的觀點。今朝，為了顺應CIMS及CE成长的必要，数控编程體系正向集成化和智能化標的目的成长。

在集成化方面，以開辟合适STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）尺度的参数化特性造型體系為主，今朝已举行了大量卓有成效的事情，是國表里開辟的热門；在智能化方面，事情方才起頭，另有待咱们去尽力。

2.NC刀具轨迹天生法子钻研成长汗青

数控编程的焦點事情是天生刀具轨迹，然後将其離散成刀位點，經後置處置發生数控加工步伐。下面就刀具轨迹發生法子作一些先容。

2.1基于點、線、面和體的NC刀轨天生法子

CAD技能從2D起步，履历了3D線框、曲面和實體建模，直到通行的参数化特性造型。在2D画圖與3D線框阶段，CAM重要以POINT、CURVES為驱動體，如孔加工，轮廓加工，平面區域加工等。這類加工操作的请求较高，在SURFACE和SOLID成长阶段，呈現了基于實體的加工。實體加工的加工工具是一個實體（通常是CSG和B-REP夹杂暗示的），它由根基體素經布尔運算而得。實體加工不但可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效力，并且可用于基于特性的数控编程體系的钻研與開辟，是特性加工的根本。

實體加工一般有實體轮廓加工和實體區域加工两種。實體加工的實現法子為层切法（SLICE），即用一组程度面去切被加工實體，然後對获得的交線發生等距線作為走刀轨迹。

那末從軟件角度動身，在ACIS内核上實現了這類基于點、線、面和實體的数控加工。

2.2基于特性的NC刀轨天生法子

参数化特性已相當做熟，但基于特性的CNC钻研才起頭不久。特性加工再也不對那些根本的几何圖素(如：點、線、面、實體)举行拔取，而變化為直接共同工艺思绪的特性举行编程。

W.R.Mail和A.J.Mcleod經由過程钻研中给出了一個基于特性的NC代码天生子體系，事情道理是：零件的单個加工進程均可當作该零件特性區域加工的总和。對全部@特%j39o2%性或特%j39o2%性@區域别離加工即完成為了零件的加工。且@特%j39o2%性或特%j39o2%性@區域的NC代码可主動天生。10年前该體系只合用于2.5D零件的加工。

Lee and Chang開辟了若何用虚拟鸿沟的法子主動發生NURBS特性刀具轨迹的體系。事情道理是：在凸自由曲面内嵌入一個最小的长方块，如许凸自由曲面特性就被轉换成一個凹特性。最小的长方块與终极產物模子的归并就構成為了被称為虚拟模子的一種間接產物模子。TOOL轨迹的天生法子分成三步：（1）、切削SURFACES特性；（2）、切削NURBS曲面特性；（3）、切削BUER特性。

Jong-Yun Jung钻研了基于特性的非切削刀迹天生問题(G00相干)。把基于特性的加工轨迹分成轮廓加工和區域加工两類，并界說了這两類加工的切削標的目的，經由過程削减切削刀迹到达总體優化刀具轨迹的目標。重要针對几種根基特性（孔、内凹、台阶、槽）的典范走刀路径、刀具選擇和加工次序等，并經由過程IP（Inter Progra妹妹ing整数線性计劃）技能防止反复走刀，以優化非切削刀具轨迹。此外Jong-Yun Jong還在1991年钻研了制造特性提取和基于特性的刀具及刀具路径。

特性加工的根本是實體加工，固然也可認為是更高档的曲面群组加工。但特性加工分歧于實體加工，實體加工有它本身的局限性。特性加工與實體加工重要有如下几點分歧：

1.從觀點上讲，特性是構成零件的圖素，合适工艺操作習气，為技能职员所熟知；實體是几何圖素颠末布尔運算获得的综合體，不带有CAM功效附加界說；

2.實體加工是對全部零件（實體）的加工。零件不成能用一把刀一次加工，另有粗加工、半精加工、精加工工法流程，零件分歧區域通經常使用分歧的刀具举行加工；有時零件既要車削，也要铣削。是以實體加工重要用于零件的粗加工及半精加工。而特性加工则從軟件開辟體系化答复上述問题；

3.特性加工是一種升華。通玻尿酸 ,例特性可通用固定的加工工法，特别是STEP尺度劃定的特性更是如斯。若是可以對所有的特性都制订尺度化的工法，那末對由特性群组组成的零件便可以模块化加工。

4.特性加工有益于整合CAD、CAPP、NCP及CAM，實現信息同享，為CIMS甚至并行工程（CE）奠基杰出的根本；

2.3常見CAD/CAM軟件的NC刀轨天生

常見CAM的组成及重要功效

今朝比力成熟的CAM體系重要以两種情势實現CAD/CAM體系集成：一體化的CAD/CAM體系（如：NX/UG、CimatronE、PowerMill等）和相對于自力的CAM體系（如：Mastercam、SolidCam等）。前者直接從本身获得CAD信息，尔後者從其它軟件获得CAD信息。总之，不管哪一個CAM軟件，都由五個模块構成，即人機界面、刀轨天生模块、刀轨编纂模块、CAM仿真摹拟和POST後置處置。

好比NX加工

一般認為UG/NX是業界中最具代表性的数控軟件。其最具特色的是其功效壮大的刀具轨迹天生法子。包含車削、铣削、線切割等完美的加工法子。此中铣削重要有如下功效：

Point to Point：完成各類孔加工；

Panar Mill：平面铣削。包含单向行切，雙向行切，環切和轮廓加工等；

Fixed Contour：固定多轴投影加工。用投影法子节制刀具在单张曲面上或多张曲面上的挪動，节制刀具挪動的可所以已天生的刀具轨迹，一系列點或一组曲線；

Variable Contour：可變轴投影加工；

Parameter line：等参数線加工。可對单张曲面或多张曲面持续加工；

Zig-Zag Surface：裁剪面加工；

Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度；

Cavity Mill：多级深度型腔加工。出格合用于凸模和凹模的粗加工；

Sequential Surface：曲面交加工。依照零件面、导動面和查抄面的思绪對刀具的挪動供给最大水平的节制。

EDS Unigraphics還包含大量的其它功效。

其它的CAD/CAM軟件，如SolidCam, Cimitron,CATIA等的NC功效半斤八两，但其根基内容大同小异，没有本色區分。

2.4經常使用CAM軟件NC天生法子的重要問题

依照傳統的CAD/CAM軟件的事情流，CAM軟件凡是對CAD文件举行CAM轉换。以建模的點、線、面、或實體為驱動體，天生加工刀轨，并經後置處置，NC代码CNC機床，在全部CAD /CAM及CNC體系有几方面的問题：

1. CAM軟件只能從CAD文件获得產物的底层几何信息，没法主動完成產物圖素向特性化提取。是以，全部CAM進程必需在履历豐硕的工程師的介入下完成。如：CAM工程師必需選擇加工工具（點、線、面或實體）、制造前提（装夹、干與和碰撞等）、刀具、加工参数（切削標的目的、切深、進给量、進给速率等）。全部操作主動化水平较低。

2.在天生的刀轨中，一样也只包括底层的几何信息（直線和圆弧的几何定位信息），和少许的進程节制内容（如進给率、主轴轉速、换刀等）。是以，車間出產没法正确解决設計请求（如公役、概况光潔度等），也没法有用實時反馈NC步伐的現實點窜参数。

3. 各個模块之間数据不同一，各模块相對于自力。如NC文件只记實刀轨而不反馈加工工艺参数，仿真摹拟只记實刀轨的干與與碰撞，而不反馈產生干與和碰撞的详细相干信息。

4.CAM軟件是一個单向的體系。CAD與CAM之間没有可以互通的產物数据模子，即便是在集成CAD/CAM軟件，信息同享也是单向的和单一的。CAM端不克不及充實操纵CAD有關全数信息，特别CAM特性信息，一样CAD端也没法获得CAM發生的工艺信息。

3数控仿真技能

数控機床加工零件是靠数控指令步伐节制完成的。為确保数控步伐的准确性，避免加工進程中干與和碰撞的產生，在現實出產中，常采纳試切的法子举行查验。

從試切情况的模子特色来看，今朝NC切削進程仿真分几何仿真和力學仿真两個方面。几何仿真不斟酌切削参数、切削力及其它物理身分的影响，只仿真刀具-工件几何體的活動，以验证NC步伐的准确性。它可以@削%966Wx%减或解%Y5bXl%除@因步伐毛病而致使的機床毁伤、夹具粉碎或刀具折断、零件報废等問题；同時可以削减從產物設計到制造的時候，低落出產本钱。切削進程的力學仿真属于物理仿真范围，它經由過程仿逼真削進程的動态力學特征来展望刀具破损、刀具振動、节制切削参数，從而到达優化切削進程的目標。

几何仿真技能的成长是跟着几何建模技能的成长而成长的，濕疹藥膏,包含定性圖形顯示和定量干與验证两方面。今朝經常使用的法子有直接實體造型法，基于圖象空間的法子和離散矢量求交法。

3.3直接實體造型法

這類法子是指工件體與刀具活動所構成的包络體举行實體布尔差運算，工件體的3D模子跟着切削進程不竭更新。

Sungurtekin和Velcker開辟了一個铣床的摹拟體系。该體系采纳CSG法来记實毛坯的三维模子，操纵一些根基圖元如长方體、圆柱體、圆锥體等，和调集運算，出格是并運算，将毛坯和一系列刀具扫描過的區域记實下来，然後利用调集差運算從毛坯中次序除去扫描過的區域。所谓被扫過的區域是指切削刀具沿某一轨迹活動時所走過的區域。在扫描了每段NC代码後顯示變革了的毛坯外形。

Kawashima等的接合树法将毛坯和切削區域用接合树（graftree）暗示，即除空和满两種结點，鸿沟结點也作為八叉树（oct-tree）的叶结點,鸿沟结點包括半空間，结點物體操纵在這些半空間上的CSG操作来暗示。

用基于實體造型的法子實現持续更新的毛坯及時可视化，耗時過长，因而一些基于察看的法子被提出来。

3.4基于圖象空間的法子

這類法子用圖象空間的消隐算法来實實際體布尔運算。Van Hook采纳圖像空間離散法實現了加工進程的動态圖形仿真。他利用雷同圖形消隐的z_buffer思惟，沿视野標的目的将毛坯和刀具離散，在每一個屏幕象素上毛坯和刀具暗示為沿z轴的一個长方體，称為Dexel布局。刀具切削毛坯的進程简化為沿视野標的目的上的一维布尔運算，見圖3，切削進程就酿成二者Dexel布局的比力：

CASE 1：只有毛坯，顯示毛坯，break；

CASE 2：毛坯彻底在刀具以後，顯示刀具，break；

CASE 3：刀具切削毛坯前部，更新毛坯的dexel布局，顯示刀具，break；

CASE 4：刀具切削毛坯内部，删除毛坯的dexel布局，顯示刀具，break；

CASE 5：刀具切削毛坯内部，建立新的毛坯dexel布局，顯示毛坯，break；

CASE 6：刀具切削毛坯後部，更新毛坯的dexel布局，顯示毛坯，break；

CASE 7：刀具彻底在毛坯以後，顯示毛坯，break；

CASE 8：只有刀具，顯示刀具，break。

這類法子将實體布尔運算和圖形顯示進程合為一體，使仿真圖形顯示有很好的及時性。

Hsu和Yang提出了一種有用的三轴铣削的及時仿真法子。他们利用z_map作為根基数据布局，记實一個二维網格的每一個方块處的毛坯高度，即z向值。這類数据布局只合用于刀轴z向的三轴铣削仿真。對每一個铣削操作經由過程扭轉刀具活動每點的深度值，很轻易更新z_map值，并更新工件的圖形顯示。

3.5離散矢量求交法

因為現有的實體造型技能未触及公役和曲面的偏置暗示，而像素空間布尔運算其實不切确，使仿真验证有很大的局限性。為此Chappel提出了一種基于曲面技能的“點-矢量”(point-vector)法。這類法子将曲面按必定精度離散，用這些離散點来暗示该曲面。以每一個離散點的法矢為该點的矢量標的目的，耽误與工件的外概况订交。經由過程仿真刀具的切削進程，计较各個離散點沿法矢到刀具的間隔s 。

設sg和sm别離為曲面加工的内、外误差，若是sg<s<sm阐明加工處在偏差范畴内，s<sg则過切，s>sm则漏切。该法子分為被切削曲面的離散(discretization)、检测點的定位（location）和離散點矢量與工件實體的求交(intersection)三個進程。采纳圖象映照的法子顯示加工偏差圖形；零件概况的加工偏差可以切确地描述出来。

整體来讲，基于實體造型的法子中几何模子的表达與現實加工進程相一致，使得仿真的最闭幕果與設計產物間的切确比力成為可能；但實體造型的技能请求高，计较量大，在今朝的计较機适用情况下较難利用于及時检测和動态摹拟。基于圖象空間的法子速率快很多，可以或许實現及時仿真，但因為原始数据都已轉化為像素值，不容易举行切确的检测。離散矢量求交法基于零件的概况處置，能切确描写零件面的加工偏差，重要用于曲面加工的偏差检测。

附加資料：

今朝，有两種重要的几何内核可供允许：Spatial的ACIS（由达索所有）和西門子的Parasolid。這两個模子都是在1985年摆布創建的，并在90年月被CAD公司遍及采纳。Parasolid是达索SolidWorks、西門子NX和Solid Edge、Bentley MicroStation和Nemetschek Vectorworks的焦點建模引擎。ACIS用于多種產物中。它是AutoCAD中的焦點建模東西，今朝仍用于各類產物，包含SpaceClaim、Bricscad和Kubotek。在開辟Inventor時，Autodesk正在開辟其ShapeManager（ASM）内核，作為ACIS 7.0的分支。Autodesk如今在ASM上構建其產物。有趣的是，因為利用ACIS開辟ASM，Autodesk被达索告状违背合同。达索终极败诉，由于Autodesk與Spatial的原始買賣授與Autodesk举行更改的权力。

达索但愿看到CGM成為授权抽奖的重要竞争者，达索也明白暗示但愿将SolidWorks视為CGM產物，但它必需谨严行事，以連结對其巨大的SolidWorks用户群的支撑。與此同時，至公司正表示出對專利發念頭的偏好。PTC具有本身的Granite引擎，Nemetschek也在内部構建了本身的大部門技能。

這其實不是說這些新的几何内核現實上都是新的。达索的CGM和阿斯康的C3D開辟始于90年月中期。Autodesk的ShapeManager于2001年開辟。

CPDA和CIMdata的阐發员肯·维斯普里尔（Ken Versprille）一向深刻于所谓的内核战役。作為CAD前锋Computervision的研發主管，他賣力监视CADD的開辟，CADD如今是PTC產物。Versprille今天在圣彼得堡的C3D公布會上谈到了geometry内核的市場。他說，一些小型自力公司和组织已構建了几何内核，但他指出，跟着新的几何内核的呈現，CAD世界正在進入一個新期間。Versprille罗列了几個有助于鞭策新引擎需求的身分。CAD供给商面對着操纵并行计较的挑战。對直接制造法子（包含CAM、激光切割、3D打印和FEA）的樂趣激增，也促令人们對建立用于制造的3D模子的新法子發生樂趣。Versprille還對CAD步伐顺應點云数据的能力感樂趣。他認為這是将来CAD體系的一項首要功效。